خواه ورق آینه PS مستعد ابتلا به ترک خوردگی یا لایه لایه شدن در هنگام خمش یا برش عمدتاً به خصوصیات ماده ، فرآیند تولید و روش عملکرد بستگی دارد. در زیر یک تحلیل دقیق است:

1. تأثیر خواص مواد در خم و برش
(1) خصوصیات بستر
بستر ورق آینه PS معمولاً پلی استایرن (PS) است که از استحکام و شکنندگی خاصی برخوردار است ، به خصوص در محیط دمای پایین.
ساختار مولکولی پلی استایرن باعث می شود غلظت استرس هنگام خم شدن آسان شود و در نتیجه ترک ها یا پارگی ها ایجاد شود.
(2) تأثیر پوشش آلومینیوم
پوشش آلومینیوم روی سطح ورق آینه PS با فرآیند پوشش خلاء تشکیل می شود. اگرچه این فیلم فلزی عملکرد بازتابی بالایی را به ورق آینه می دهد ، اما ضخامت آن معمولاً فقط چند میکرون است و بسیار شکننده است.
در حین خم یا برش ، استحکام پیوند بین پوشش آلومینیوم و بستر ممکن است کافی نباشد ، در نتیجه لایه لایه شدن (یعنی لایه های پوشش آلومینیومی از بستر).
2. مشکلات هنگام خم شدن
(1) تشکیل ترک
هنگامی که ورق آینه PS فراتر از حد الاستیک خود خم شود ، تغییر شکل برگشت ناپذیر در داخل بستر رخ می دهد ، که باعث ترک می شود.
اگر شعاع خمشی خیلی کوچک باشد ، شکنندگی پلی استایرن باعث وقوع ترک ها ، به ویژه در ناحیه لبه یا جایی که استرس متمرکز است ، تشدید می شود.
(2) پدیده لایه لایه
در طی فرآیند خمشی ، تفاوت ضریب انبساط حرارتی بین لایه آلومینیوم و بستر ممکن است باعث تغییر شکل این دو ماده ناهمزمان شود ، بنابراین باعث لایه لایه شدن می شود.
اگر چسبندگی لایه آلومینیوم کافی نباشد (به عنوان مثال ، درمان سطح کافی در طول تولید) ، حتی یک خم جزئی ممکن است باعث شود لایه آلومینیوم از بین برود.
(3) اقدامات بهبود
شعاع خمش را بهینه کنید: از خم شدن پنل آینه PS به شعاعی که خیلی کوچک است خودداری کنید. توصیه می شود بر اساس ضخامت مواد ، حداقل شعاع خمشی مناسب را انتخاب کنید.
خم شدن به کمک گرمایش: نرم شدن پلی استایرن با گرمایش مناسب (مانند استفاده از اسلحه هوای گرم یا تجهیزات گرمایش مادون قرمز) می تواند باعث کاهش شکنندگی آن و کاهش خطر ترک ها شود.

چسبندگی لایه آلومینیوم را تقویت کنید: در طی فرآیند تولید از فناوری پرایمر یا پلاسما استفاده کنید تا پیوند بین لایه آلومینیوم و بستر بهبود یابد.
3. مشکلات هنگام برش
(1) تشکیل ترک
در طی فرآیند برش ، فشار ابزار یا تیغه اره ممکن است باعث ایجاد ریزگردها در لبه پنل آینه PS شود ، به خصوص هنگام برش سریع یا ابزار تیز نیست.
اگر سرعت برش خیلی سریع باشد یا درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، ممکن است پلی استایرن به دلیل گرمای بیش از حد موضعی ذوب یا ترک شود.
(2) لایه لایه شدن
در طی فرآیند برش ، لرزش یا فشار ناهموار ابزار ممکن است باعث شود که پوشش آلومینیوم از بستر ، به ویژه در ناحیه برش جدا شود.
اگر تجهیزات برش به اندازه کافی دقیق نباشد ، پوشش آلومینیوم ممکن است از بین برود یا خراشیده شود.
(3) اقدامات بهبود
ابزارهای مناسب را انتخاب کنید: از ابزارهای تیز یا تیغه اره استفاده کنید و از پایداری تجهیزات برش برای کاهش ضربه و لرزش روی مواد اطمینان حاصل کنید.
سرعت برش کنترل: از سرعت برش خیلی سریع یا خیلی آهسته برای کاهش تجمع گرما و استرس مواد خودداری کنید.
محافظت از لبه: پس از برش ، لبه را می توان با یک لایه محافظ صیقل داد یا پوشش داد تا از لایه برداری بیشتر یا آسیب دیدگی روکش آلومینیوم جلوگیری شود.
4. اقدامات احتیاطی در کاربرد عملی
(1) آماده سازی قبل از پردازش
قبل از خم شدن یا برش ، ضخامت پانل آینه PS ، کیفیت پوشش آلومینیوم و یکنواختی بستر را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که خود مواد نقص ندارند.
با توجه به سناریوی برنامه خاص ، نوع مناسب پنل آینه PS (مانند مواد PS اصلاح شده با افزایش انعطاف پذیری) را انتخاب کنید.
(2) درمان پس از پردازش
برای لبه ها پس از خم شدن یا برش ، صیقل دادن یا استفاده از یک پوشش محافظ شفاف می تواند برای تقویت زیبایی شناسی و دوام انجام شود.
در صورت نیاز به خمش یا برش مکرر ، مواد کامپوزیت چند لایه (مانند پانل های کامپوزیت PS PET) برای بهبود سختی کلی انتخاب می شوند.
(3) تأثیر عوامل محیطی
دما تأثیر قابل توجهی در عملکرد پردازش پانل های آینه PS دارد. در محیط های دمای پایین ، شکنندگی پلی استایرن افزایش می یابد ، بنابراین توصیه می شود در دمای اتاق یا دمای کمی بالاتر پردازش کنید.

یک محیط رطوبت بالا ممکن است باعث اکسیداسیون پوشش آلومینیوم شود و از این طریق چسبندگی آن را کاهش دهد ، بنابراین باید محیط پردازش خشک شود.
پانل های آینه PS در واقع در هنگام خم یا برش مستعد ترک خوردگی یا لایه لایه هستند. دلایل اصلی شامل شکنندگی پلی استایرن ، شکنندگی پوشش آلومینیوم و روشهای پردازش نادرست است. این مشکلات را می توان با بهینه سازی فرمولاسیون مواد ، بهبود تکنیک های پردازش (مانند گرمایش برای کمک به خم شدن ، انتخاب ابزارهای مناسب) و تقویت محافظت از لبه کاهش داد .