فرآیند تولید و کنترل کیفیت برگه PS در تضمین عملکرد و ثبات آن بسیار مهم هستند. طراحی فرآیند تولید، انتخاب مواد اولیه، پیکربندی تجهیزات و نظارت بر کیفیت همگی به طور مستقیم بر کیفیت نهایی ورق PS، از جمله ویژگی‌های فیزیکی آن (مانند شفافیت، استحکام، مقاومت در برابر حرارت و غیره)، کیفیت سطح و پردازش تأثیر می‌گذارند. عملکرد در زیر برخی از عناصر کلیدی فرآیند تولید ورق PS و کنترل کیفیت و نقش آنها در تضمین عملکرد و ثبات آمده است:

فرآیند تولید ورق PS به طور کلی شامل مراحل اصلی زیر است:

ماده اولیه اصلی ورق PS رزین پلی استایرن (PS) است که معمولاً با مواد افزودنی (مانند آنتی اکسیدان ها، نرم کننده ها، رنگ ها، بازدارنده های UV و غیره) برای بهبود عملکرد و رفع نیازهای کاربردهای مختلف مخلوط می شود. انتخاب مواد اولیه به طور مستقیم بر ویژگی های ورق نهایی تأثیر می گذارد.

پس از ذوب شدن رزین پلی استایرن، آن را از طریق یک اکسترودر به صورت صفحات فشرده می کنند. دما، فشار، سرعت و سایر پارامترهای اکسترودر باید دقیقاً کنترل شوند تا اطمینان حاصل شود که مواد خام کاملاً ذوب شده و به طور یکنواخت اکسترود می شوند.

پس از اینکه ورق PS از اکسترودر خارج شد، معمولاً وارد یک منطقه خنک کننده (مانند غلتک خنک کننده یا مخزن آب) می شود تا دمای آن را کاهش دهد و به آن شکل دهد. کنترل سرعت سرمایش برای حفظ دقت ابعادی و صافی سطح ورق بسیار مهم است.

برای برخی از ورق های PS که به کارایی بالاتر یا اهداف ویژه نیاز دارند، ضخامت، استحکام و سایر خواص ورق ممکن است از طریق فرآیندهای کالندر یا کشش بیشتر تنظیم شود.

ورق های PS تولید شده به اندازه مورد نیاز بریده و پس از بررسی کیفیت بسته بندی می شوند. فرآیند بسته بندی همچنین باید از آسیب دیدن سطح ورق جلوگیری کند تا اطمینان حاصل شود که محصول هنگام تحویل به مشتری کیفیت خوبی دارد.

در طول فرآیند تولید، چندین لینک وجود دارد که برای اطمینان از کیفیت و پایداری ورق PS باید به شدت کنترل شوند:

در طول فرآیند اکستروژن و فرآیند خنک‌سازی، دما و فشار عوامل کلیدی مؤثر بر کیفیت ورق‌های PS هستند. دمای بیش از حد بالا ممکن است باعث تخریب یا تغییر رنگ مواد شود، در حالی که دمای بسیار پایین ممکن است باعث سیالیت ضعیف و سطح ناهموار ورق شود. کنترل دما باید از طریق یک سیستم کنترل دما دقیق انجام شود تا اطمینان حاصل شود که رزین PS مذاب در محدوده پردازش مناسب باقی می ماند.

سیستم کنترل دمای اکسترودر معمولاً به چندین ناحیه دما تقسیم می شود و دمای هر منطقه دما باید دقیقاً تنظیم شود. یک محدوده دمایی معقول می تواند ذوب خوب مواد خام را تضمین کند و از تخریب خواص فیزیکی ناشی از گرمای بیش از حد جلوگیری کند.

کنترل فشار در حین اکستروژن برای اطمینان از قوام و کیفیت سطح ورق ضروری است. فشار زیاد ممکن است باعث کشش یا ناهمواری بیش از حد ورق شود. فشار بسیار کم ممکن است باعث جریان ضعیف مواد شود و بر کیفیت ورق تأثیر بگذارد.

در طول فرآیند اکستروژن و خنک سازی، ضخامت و اندازه ورق PS باید دقیقاً کنترل شود. این معمولاً با روش های زیر حاصل می شود:

از اندازه گیری لیزری، خط کش الکترونیکی یا سایر تجهیزات اندازه گیری آنلاین برای نظارت بر ضخامت ورق در زمان واقعی استفاده کنید. به طور خودکار پارامترهای اکسترودر یا سیستم خنک کننده را بر اساس بازخورد بلادرنگ تنظیم کنید تا از ضخامت یکنواخت ورق اطمینان حاصل کنید.

برای اطمینان از اینکه طول و عرض ورق مطابق با نیازهای مشتری و استانداردهای صنعت است، از تجهیزات برش با دقت بالا استفاده کنید.

کیفیت سطح ورق PS شاخص مهمی است که مشتریان به آن توجه می کنند. سطح ناصاف، حباب ها یا ناخالصی ها بر زیبایی و عملکرد ورق تاثیر می گذارد. برای اطمینان از کیفیت سطح، کنترل دقیق در طول فرآیند تولید مورد نیاز است:

در طول فرآیند اکستروژن و خنک سازی، اطمینان حاصل کنید که محیط تولید تمیز است و گرد و غبار، ناخالصی ها و آلودگی رطوبت را کاهش دهید، که ممکن است بر صافی سطح ورق تأثیر بگذارد.

سرعت سرد شدن نامناسب می تواند باعث ایجاد چین و چروک، فرورفتگی یا علائم کشش روی سطح ورق شود. بنابراین، سرعت و یکنواختی فرآیند خنک سازی بسیار مهم است. دما و سرعت غلتک خنک کننده را کنترل کنید تا سطح ورق صاف و بی عیب و نقصی داشته باشید.

به منظور بهبود خواص خاص ورق های PS (مانند مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاومت در برابر اکسیداسیون، ضد الکتریسیته ساکن، مقاومت در برابر ضربه و غیره)، معمولاً افزودنی های کاربردی مختلف به رزین PS اضافه می شود. در طول فرآیند تولید، نسبت و پراکندگی مواد افزودنی تأثیر زیادی بر عملکرد محصول نهایی دارد.

نسبت مواد افزودنی باید قبل از تولید به طور دقیق فرموله شود تا اطمینان حاصل شود که آنها به طور یکنواخت مخلوط می شوند. این معمولاً از طریق تجهیزات اندازه گیری با دقت بالا به دست می آید تا اطمینان حاصل شود که هر دسته از ورق های PS عملکرد ثابتی دارند.

پراکندگی مواد افزودنی نیز بر عملکرد ورق تاثیر می گذارد. با تنظیم سرعت تجهیزات اختلاط، زمان اختلاط و سایر پارامترها، اطمینان حاصل کنید که مواد افزودنی به طور کامل و یکنواخت در رزین PS توزیع شده اند.

فرآیند تولید و کنترل کیفیت ورق های PS ارتباط نزدیکی با هم دارند. با کنترل معقول فاکتورهایی مانند دما، فشار، فرمول، سرعت تولید، مواد افزودنی و غیره می توان اطمینان حاصل کرد که ورق PS دارای خواص فیزیکی پایدار و عمر طولانی است. بنابراین، استفاده همه جانبه از فرآیندهای تولید مدرن و روش های کنترل کیفیت، کلید تضمین عملکرد و پایداری ورق های PS است.