اطمینان از ضخامت برگه قاب عکس اکریلیک یکنواخت است و سطح آن صاف است ، یک گام اصلی در فرآیند تولید است که به طور مستقیم بر زیبایی شناسی ، دوام و عملکرد محصول تأثیر می گذارد. در زیر ، تجزیه و تحلیل مفصلی در مورد چگونگی دستیابی به این هدف از جنبه های انتخاب مواد ، فرآیند تولید ، دقت تجهیزات و کنترل کیفیت وجود دارد:

1. انتخاب مواد و بهینه سازی فرمولاسیون
(1) مواد اولیه با خلوص بالا
برای کاهش محتوای ناخالصی و جلوگیری از حباب یا نقص سطحی ناشی از ناخالصی ها ، از متیل متیل متیلیل (MMA) استفاده کنید.
از تبدیل مونومر بالا در طول پلیمریزاسیون اطمینان حاصل کنید تا از حباب های ایجاد شده توسط مونومرهای بدون واکنش باقیمانده جلوگیری شود.
(2) انتخاب افزودنی
اضافه کردن مقادیر مناسب داروهای ضد پیری و تثبیت کننده اشعه ماوراء بنفش به فرمول می تواند دوام ورق را بهبود بخشد و اکسیداسیون سطح را کاهش دهد.
از مواد افزودنی با رئولوژی خوب استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که ذوب به طور مساوی در طول پردازش جریان می یابد و از ضخامت ناهموار جلوگیری می کند.
2. بهینه سازی فرآیند تولید
(1) فرآیند قالب ریزی ریخته گری
طراحی قالب: برای اطمینان از سطح ورق صاف و بی عیب و نقص ، سطح قالب باید بسیار صیقلی باشد.
کنترل دما: برای جلوگیری از ضخامت ورق ناهموار یا استرس داخلی بیش از حد به دلیل نوسانات دما ، دما و زمان واکنش پلیمریزاسیون را کنترل کنید.
یکنواختی فشار: توزیع فشار یکنواخت را در طی فرآیند ریخته گری حفظ کنید تا از ضخامت مداوم در هنگام پر شدن ذوب قالب اطمینان حاصل کنید.
(2) فرآیند قالب بندی اکستروژن
طراحی پیچ اکسترودر: برای اطمینان از گرم شدن یکنواخت ذوب در هنگام اکستروژن ، ساختار پیچ و نسبت فشرده سازی را بهینه کنید.
طراحی قالب: شکل و اندازه خروجی برای اطمینان از ضخامت ورق یکنواخت باید دقیقاً طراحی شود.
سیستم خنک کننده: بعد از اکستروژن از دستگاه های خنک کننده یکنواخت (مانند خنک کننده هوا یا خنک کننده آب) استفاده کنید تا از تغییر شکل ورق به دلیل سرعت خنک کننده ناهموار جلوگیری کنید.
3. دقت و کنترل تجهیزات
(1) تجهیزات دقیق
از اکسترودرهای با دقت بالا یا تجهیزات ریخته گری مجهز به سیستم های نظارت در زمان واقعی استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که پارامترهای تولید (مانند دما ، فشار و سرعت) همیشه در محدوده بهینه قرار دارند.
برای نظارت بر ضخامت ورق در زمان واقعی ، یک سنج ضخامت آنلاین نصب کنید و به طور خودکار پارامترهای فرآیند را برای اصلاح انحرافات تنظیم کنید.
(2) کنترل دما و کنترل فشار
در طی فرآیند اکستروژن یا ریخته گری ، اطمینان حاصل کنید که توزیع دما صفحه گرمایش و سیستم سرمایش یکنواخت است تا از گرمای بیش از حد موضعی یا خنک کننده کافی جلوگیری شود.

برای اطمینان از سازگاری دمای هر قسمت از تجهیزات ، از یک سیستم کنترل دمای چند منطقه ای استفاده کنید.
4. فناوری تصفیه سطح
(1) فرآیند پولیش
برای از بین بردن خراش های ریز روی سطح و بهبود براق ، از نظر مکانیکی صیقل یا شعله را صیقل دهید.
در حین پرداخت شعله ، شدت شعله و سرعت حرکت باید کنترل شود تا از گرمایش بیش از حد و تغییر شکل صفحه جلوگیری شود.
(2) فناوری پوشش
استفاده از یک لایه از پوشش محافظ شفاف (مانند پوشش سخت یا پوشش ضد خراش) بر روی سطح صفحه نه تنها می تواند باعث بهبود صافی سطح شود ، بلکه مقاومت سایش و مقاومت در برابر خراش را نیز تقویت می کند.
5. کنترل کیفیت و بازرسی
(1) بازرسی ضخامت
برای اندازه گیری ضخامت در مکان های مختلف صفحه از میکرومتر یا ضخامت چند نقطه ای استفاده کنید تا از یکنواختی کلی اطمینان حاصل شود.
دامنه تحمل ضخامت (مانند 0.1 میلی متر پوند) را تنظیم کنید. محصولات خارج از محدوده نیاز به تنظیم مجدد روند یا حذف شدن دارند.
(2) بازرسی سطح
از تجهیزات بازرسی نوری (مانند اسکنرهای لیزر یا سیستم های بازرسی بصری) استفاده کنید تا بررسی کنید که آیا حباب ، خراش یا نقص دیگر در سطح صفحه وجود دارد.
برای محصولات سطح بالا ، می توان از بازرسی بصری دستی استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که هیچ نقص آشکاری روی سطح وجود ندارد.
(3) تست استرس
برای تشخیص استرس باقیمانده داخلی صفحه ، از یک متر استرس قطبی استفاده کنید تا از تغییر شکل یا ترک خوردگی به دلیل استرس بیش از حد داخلی جلوگیری شود.

از طریق طراحی علمی و مدیریت دقیق تولید ، مشکلات ضخامت ناهموار و نقص سطح می تواند به طور مؤثر حل شود ، در نتیجه زیبایی شناسی و قابلیت اطمینان محصول را بهبود می بخشد .